改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預先精1確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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全系列加工中心機除了高穩(wěn)定、高產(chǎn)力，更融入環(huán)境保護與人體工學考量，提供客戶更簡易的操作介面，是具備全新設(shè)計思維的系列產(chǎn)品。

CPV-550/750採用精密級高荷重線性滑軌，無配重設(shè)計。三軌線軌及螺桿採集中式潤滑設(shè)計。

整體結(jié)構(gòu)採用高級鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)熱處理消除應(yīng)力，確保最1佳剛性與精度持久性。

底座採A字型結(jié)構(gòu)佈置以提高吸振效果。整機鑄件利用數(shù)位設(shè)計消除多餘部位並採用箱體設(shè)計達到高度抗彎性。

Z軸採方型滑軌，大幅提昇穩(wěn)定性與抗振性，X/Y軸採用精密超重負荷線型滑軌，確保定位精度及加工誤差的控制，同時搭配無給油型裝置減少潤滑油消耗量。

滑軌潤滑點平均分配佈置，採用容積式配油器，各注油點均等，確?；瑒用鏉櫥鶆颉?/p>

配重系統(tǒng)加裝導軌，使主軸頭切削移動或上下快速移動時更加穩(wěn)定迅速，並抑制振動現(xiàn)象以確保精度。

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數(shù)控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，照明等各種輔助裝置。

數(shù)控機床

1、數(shù)控機床對傳感器的要求

1）可靠性高和抗干擾性強；

2）滿足精度和速度的要求；

3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；

4）成本低。

不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機床以要求精度為主。

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