橡膠裂解煉油設備生產(chǎn)線流程
油泥通過輸送機連續(xù)送入熱解反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)進行低溫熱解反應，得到高溫油氣、水蒸氣與固體產(chǎn)物。高溫油氣、水蒸氣經(jīng)冷卻后，得到液態(tài)產(chǎn)物及少量可燃氣。液態(tài)產(chǎn)物由輸油泵輸送至罐區(qū)。可燃氣凈化后作為燃料用于熱解供熱。生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后達標排放。熱解所得的固體產(chǎn)物冷卻至安全溫度后輸送至固體產(chǎn)物料倉暫存。
橡膠裂解煉油設備生產(chǎn)線特點
1.高效處理
生產(chǎn)線間歇式、智能化運行，生產(chǎn)成本低，處理能力大，生產(chǎn)效率高，處理費用低，經(jīng)濟效益顯著
2.符合歐美排放標準
生產(chǎn)線運行安全、環(huán)保，各項排放指標均優(yōu)于國家標準
3.運行可靠安全
專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠
4.運行成本低
生產(chǎn)所需熱能完全由油泥殘渣熱解產(chǎn)生的不凝可燃氣或燃料油提供，且采用余熱循環(huán)供熱方式，大大節(jié)省了能源消耗，降低了生產(chǎn)線運行成本。
5.能耗低壽命長
專有的低溫催化裂解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)，生產(chǎn)線的長時間安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行、大大延長裝備使用壽命。
6.PLC智能化控制
全套生產(chǎn)線采用PLC智能控制，提示、報警以及自動糾偏功能，確保裝備在安全情況下運行。
7.操作簡單輕松
人員需求少、勞動強度低，勞動環(huán)境好。

橡膠裂解煉油設備工藝流程圖