| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | TCK32 |
| 售后服務(wù) : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 4 | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 360 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 4000 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 布局形式 : | 臥式 | 動力類型 : | 氣動 |
| 用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 貨號 : | TCK6332 | 是否跨境貨源 : | 否 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? TCK6332數(shù)控車床技術(shù)資料
一、機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1、?本機床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身機床。床座、床身、床頭箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、?采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)，配置高精度預(yù)負(fù)荷臺灣直線滾動導(dǎo)軌，機床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。
3、?高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達(dá)到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝，組裝后經(jīng)連續(xù)72小時恒溫跑合，上機后再經(jīng)連續(xù)72小時試運轉(zhuǎn)，確保高速高精性能的可靠。
4、?選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。
5、?X、Z方向進(jìn)給采用伺服電機通過大扭矩低慣量彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，能消除傳動背隙并預(yù)先補償機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復(fù)定位精度；采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
6、?機床防護(hù)采用全防護(hù)設(shè)計，宜人性強，美觀獨特，防水防屑可靠，維護(hù)方便。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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部分 | 項 ?目 | TCK6332 |
主要參數(shù) | 床面 上回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360 |
? 主軸及卡盤參數(shù) | 刀架上 加工直徑 | Φ120 |
加工長度 | 250 | |
主軸頭形式 | A2-5 | |
? 進(jìn)給部分參數(shù) | 主軸電機功率（KW） | 3.0 |
主軸 高轉(zhuǎn)速 | 4000 | |
? 外型 | 主軸通孔直徑 | Φ48 |
X軸極限行程 | 300 | |
X軸電機扭矩 | 6N.M | |
X/Z軸線軌規(guī)格 | 30/30 | |
Z軸極限行程 | 250 | |
Z軸電機扭矩 | 6?N.M | |
X、Z軸連接方式 | 直聯(lián) | |
床身形式及斜度 外型尺寸（長×寬×高） | 整體式/45o約1950×1430×1780 | |
重量 | 重量(約重) | 約1800kg |
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三、主要配置清單
名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
控制系統(tǒng) | 980TB3 | 1套 | 廣數(shù) | 國產(chǎn) |
主軸單元 | ? | 1套 | 外購 | 國產(chǎn) |
絲杠軸承 | ? | 1套 | 新哈 | 國產(chǎn) |
主軸電機 | 4KW | 1套 | 廣數(shù) | 國產(chǎn) |
導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | 1套 | 銀泰 | 臺灣 |
滾珠絲杠 | ? | 1套 | 岐山 | 國產(chǎn) |
刀座 | 排刀 | 1套 | 外購 | 國產(chǎn) |
自動潤滑裝置 | HR-3 | 1套 | 滬潤 | 國產(chǎn) |
液壓站 | 0.75-40 | 1套 | 蒙福 | 南京 |
液壓油缸 | 中空6〃 | 1套 | 三六 | 國產(chǎn) |
冷卻泵 | DB-12 | 1套 | 浙日 | 國產(chǎn) |
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四、機床主要精度指標(biāo)
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檢驗項目 | 標(biāo)準(zhǔn)允差（mm） | |
主軸的周期性軸向竄動 | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 | 0.005 | |
位 置 精 度 | 重復(fù)定位精度A | X：±0.003 ?Z：±0.003 |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/φ200 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
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五、機床隨機文件一覽表
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機械使用說明書 | ? | 1套 | 機、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | ? | 1冊 | ? |
3 | 機床裝箱單 | ? | 1冊 | ? |
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | ? | 1冊 | ? |
6 | 系統(tǒng)操作說明書 | ? | 1冊 | ? |
六、機床的驗收
1 機床按JB/T 8324.1 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，分預(yù)驗收與終驗收兩個階段進(jìn)行。
2 預(yù)驗收（選擇項）：在甲方工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)機床產(chǎn)品檢驗合格證進(jìn)行驗收；
3 終驗收：在乙方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結(jié)束。在終驗收的同時甲方對乙方有關(guān)人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)（每臺機床培訓(xùn)壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓(xùn)能獨立操作，及簡單的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
七、安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作；
2調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進(jìn)行工件試切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。
八、售后服務(wù)承諾
1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)；
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3 設(shè)備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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實體機展示圖：
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