雷蒙磨使用注意事項：
1.為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
2.雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3.雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4.雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

雷蒙磨石機常見故障及排除方法

1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低有以為原因：
  （1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
  （2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
  （3）風(fēng)道堵塞
  （4）管道漏氣密封不好。
  （5）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
  （6）更換新鏟刀。
  （7）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
  （8）密封管道。
2.成品粉子過粗，或過細(xì)。
（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。
（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。
（3）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。
（4）過細(xì)應(yīng)提高進口風(fēng)量。

3、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
（2）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。
（3）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。

4、主機噪音大并有較大振動。
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
 解決辦法：
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。

5、風(fēng)機振動。
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動。
 解決辦法：
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。

6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
 解決辦法：
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向

7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
解決辦法：
（1）按規(guī)定時間及時加油。
（2）定期清洗，更換油封。

雷蒙磨粉機工作過程：
大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

售前：
   1.指導(dǎo)客戶選擇**適用的設(shè)備型號。
   2.免費派工程技術(shù)到現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地，設(shè)計**流程和方案。
   3.可以根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。

售中：
   1.產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗。
   2.依照合同安排發(fā)貨。
 
售后：
   1.指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝。
   2.設(shè)備的調(diào)試運行。
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