節(jié)能球磨機(jī)使用過(guò)程中維護(hù)4大準(zhǔn)則：

1.在保持減速電機(jī)清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。
2.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化節(jié)能球磨機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。
3.磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好節(jié)能球磨機(jī)檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。俗話說(shuō)知人善用，那么對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)而言是知物善用。球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。
4.節(jié)能球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。球磨機(jī)地腳螺栓在施工的過(guò)程中，很容易造成與地基圖紙不相符的情況，這樣**使地腳螺栓與地基有一定的偏差，這種偏差是很正常的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象球磨機(jī)行業(yè)稱之為地腳螺栓事故，出現(xiàn)這樣的情況不要著急，結(jié)合以下三點(diǎn)的敘述，完全能夠解決。

一、球磨機(jī)地腳螺栓標(biāo)高偏差處理

如果地腳螺栓標(biāo)高過(guò)高，可割（鎊）去一部分，并用絲錐重新加工出一段螺紋。如果標(biāo)高過(guò)低（偏差不大于15毫米）．一般的處理方法是用氧**火焰將螺栓烤紅拉長(zhǎng)，拉長(zhǎng)后的直徑縮小部分的兩旁，應(yīng)焊上兩根鋼筋或用大小適宜的鋼臂進(jìn)行焊接(補(bǔ)強(qiáng)）。如果地腳螺栓標(biāo)高很低，偏差大于15毫米），則不能用烤紅拉長(zhǎng)的方法處理，只有將地腳螺栓切斷，另焊一根新制螺檜，同時(shí)在對(duì)焊處補(bǔ)焊四根鋼筋加強(qiáng)之。標(biāo)高處理完畢之后，同樣應(yīng)補(bǔ)澆灌混凝土。

二、球磨機(jī)地腳螺栓活拔處理

擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)，因用力過(guò)猛、用錘擊扳手，或因機(jī)器安裝不良而引起沖擊、振動(dòng)等原因．地腳螺栓從二次澆灌預(yù)留孔中拔出來(lái)，這種現(xiàn)象稱為“活拔”．活拔事故的處理方法是。將地腳螺栓腰部的混凝鑿去，并在螺桿上焊兩根U形的鋼筋，然后補(bǔ)澆上混凝土，這樣便可將活拔的地腳螺檢重新固定牢．- 如果因潤(rùn)滑油浸蝕二次澆灌層結(jié)合面引起的活撥，則應(yīng)將部分基礎(chǔ)敲掉，重新預(yù)埋地腳螺栓。

售前：
   1.指導(dǎo)客戶選擇**適用的設(shè)備型號(hào)。
   2.免費(fèi)派工程技術(shù)到現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地，設(shè)計(jì)**流程和方案。
   3.可以根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。

售中：
   1.產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗(yàn)。
   2.依照合同安排發(fā)貨。
 
售后：
   1.指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝。
   2.設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行。
   3.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
   4.國(guó)內(nèi)客戶生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問題，我廠服務(wù)人員保證在24小時(shí)內(nèi)給予明確的解決方案，48小時(shí)內(nèi)趕至現(xiàn)場(chǎng)處理。

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