人工生產(chǎn)預(yù)制塊的工序一般為：混凝土熟料拌制一模具進(jìn)料一振搗器振搗一表面抹光一脫模一二次收光一養(yǎng)護(hù)。在其他條件控制很好的條件下，預(yù)制塊的質(zhì)量主要出在脫模和二次收光
　　這兩道工序上。進(jìn)料前，鋼模內(nèi)側(cè)一般刷上脫模劑，即使這樣，鋼模也是很難脫的，這時(shí)工人就要對鋼模進(jìn)行錘擊敲打，使之與混凝土分離，方可提出鋼模。在脫模過程中存在影響預(yù)制塊質(zhì)量的兩個(gè)因素。其一是錘擊鋼模容易使之變形，進(jìn)而影響預(yù)制塊的尺寸；其二是脫模的受力方向不能保證垂直，一般是朝向工人身體的，致使預(yù)制塊短柱體經(jīng)常形成嚴(yán)重的斜棱柱，勢必影響鋪砌的工程質(zhì)量。組合模具和單個(gè)模具生產(chǎn)特點(diǎn)基本上是一樣的，也需要錘擊脫模，不同的是組合模具剛度大，不容易變形，多人操作，效率較高。
　　針對預(yù)制塊生產(chǎn)脫模這個(gè)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，消耗大量體能的薄弱環(huán)節(jié)，治淮工程某護(hù)岸工地上工人們發(fā)揮勞動人民的聰明才智，對模具進(jìn)行改進(jìn)償試，第一次成功地解決了脫模過程中存在的問題。
　　采用改進(jìn)模具生產(chǎn)預(yù)制塊，工序和單個(gè)鋼模生產(chǎn)時(shí)一樣，還是人工操作，不同的是在脫模時(shí)增加了兩個(gè)物件，取模手柄和蓋板。脫模工作原理就象手工蜂窩煤機(jī)。治淮工程護(hù)坡混凝土
　　預(yù)制塊設(shè)計(jì)尺寸為厚120mm，外徑500ram的正六面體，采用的鋼模為腹板120mm的輕型槽鋼焊接。中間焊有手柄的蓋板為6mm厚鋼板，蓋板外徑為496mm正六邊形，可以方便的在鋼模內(nèi)進(jìn)出。取模手柄是根據(jù)杠桿原理制造的一根450mm長，前端焊有短鋼管，后端焊有抓勾的q015鍍鋅鋼管。脫模時(shí)在鋼模的對邊分別用兩個(gè)取模手柄的頭部頂住蓋板，抓勾卡住鋼模的沿口，向上均勻用力，使鋼模相對于蓋板向上移動脫模。只要移動了lcm左右，則可拿掉手柄，改為手工直接脫模，則此時(shí)脫模易于反掌。需要二次收光。主要是對周邊的毛刺和蓋板拿除后表面的拉毛進(jìn)行收光，由于坯料正，二次收光后的優(yōu)質(zhì)品率很高。