本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個進給坐標(biāo)軸能任意三軸直線聯(lián)動，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。

二、結(jié)構(gòu)特點
1、主軸
主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
2、機床的導(dǎo)軌
導(dǎo)軌采用硬性滑動導(dǎo)軌設(shè)計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導(dǎo)軌）。三軸采用貼塑導(dǎo)軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。 
4、進給傳動系統(tǒng)
三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
三向行程保護：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定軟限位，各軸極限位置用限位開關(guān)進行保護，防止移動部件過沖，開關(guān)壓上，使移動部件停止運動，保護設(shè)備的安全。各軸兩端設(shè)有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)
X軸采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導(dǎo)軌絲杠等重要部件實現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準(zhǔn)確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻
刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）
切屑能力承諾：

1、試件材料為45#鋼材；        
2、試驗刀盤直徑：63mm；
3、試件刀具為三角桃形刀；           
4、切削轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)分鐘
A、切削深度2~2.5MM，機床進給速度為7.5~5.5米分鐘
B、切削深度4~5MM，機床進給速度為4~2.5米分鐘

1、驗收程式： 
A.機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預(yù)驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發(fā)貨。預(yù)驗收由乙方組織，并提供相關(guān)工具及材料。
B.機床在甲方公司按按照試好后，在乙方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收送貨單。終驗收由甲方組織，并提供相關(guān)工具及材料。按乙方標(biāo)準(zhǔn)試件進行切削試驗。試件及砂輪由乙方提供。
C.如果乙方放棄預(yù)驗收或者終驗收，則視同預(yù)驗收合格。
2、驗收內(nèi)容：
按照乙方的提供機床驗收書標(biāo)準(zhǔn)。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認(rèn)。
3、檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關(guān)行業(yè)慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)見乙方《機床驗收書》。
4、機床到甲方公司經(jīng)乙方安裝調(diào)試OK后，甲方應(yīng)當(dāng)在一周內(nèi)組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。