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東莞市鑫國豐機械有限公司
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東莞市鑫國豐機械有限公司

大型龍門銑床,數(shù)控龍門銑床,銑床,磨床,單柱臥式精銑機,數(shù)控精密龍門磨床,搖臂鉆床,數(shù)顯龍門銑床,數(shù)控雕銑機,立式炮塔銑床,CNC粗框機,模架開框機

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動梁程控龍門銑床
價       格 電議
供  貨  量 -對比
品       牌鑫豐機械
廠       家-
規(guī)格型號-
產(chǎn)       地-
認       證-
銷  售  地 江蘇 - 蘇州市
發(fā)貨倉庫 -
過期時間 長期有效
詳細信息

品       牌

鑫豐機械

成       色

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認       證

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產(chǎn)       地

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978

規(guī)格型號

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更新時間

2025-02-21 16:46

過期時間

長期有效

特性描述

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應用領域

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東莞市鑫國豐機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)動梁程控龍門銑床,主要有DSM-2012,DSM-2515,DSM-3018,DSM-4021,DSM-5024,DSM-6028,DSM-8032,DSM-12036。

動梁程控龍門銑床規(guī)格參數(shù)表:

機床的概述

該機床是一臺動梁式數(shù)顯龍門銑床。通過馬達傳動主軸帶動刀具,利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。

1、機床的床身鑄件

  采用HT250~300牌號強韌鑄鐵,并經(jīng)過2次回火,以消除其內(nèi)應力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進行。各種導軌表面經(jīng)表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達到HRC53±5度。

2、機床的布局

采用固定龍門式布局。機床主要部件包括:底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接;左右立柱上部內(nèi)側(cè)與固定梁緊固鏈接;左右立柱頂部與頂梁緊固連接,從而形成一個高剛性的封閉框架結(jié)構。 橫梁安裝在左右立柱上。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸;機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸;機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸;機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸;右側(cè)銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸;右側(cè)銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸;左側(cè)銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸;左側(cè)銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸;

3、機床的各軸導軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動,可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能,并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導軌結(jié)構,工作臺貼進口耐磨膠。

 (Y軸)、Y軸采用交流變頻電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動,可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能。并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結(jié)構。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命,提高機床精度。減少摩擦系數(shù)、預防機床爬行。(橫梁零間隙結(jié)構已獲得發(fā)明!號:2010  10240166.2)

(Z軸)Z軸采用交流變頻電機驅(qū)動精密T型絲杠來實現(xiàn)移動,可以實現(xiàn)無級調(diào)速等功能,并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動導軌,剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

(U軸)機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸,U軸采用交流異步電機驅(qū)動左右立柱精密滾珠絲杠來實現(xiàn)同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌,U軸采用液壓鎖緊裝置,在把橫梁調(diào)整到合適的使用高度后,機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

(其它軸)機床可以根據(jù)客戶的需要,在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴大機床的加工功能。

4、機床的鎖緊裝置

 機床的橫梁升降運動(U軸);立銑頭橫向運動(Y軸);側(cè)銑頭升降運動(A軸)采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導軌采用機械鎖緊裝置。(新型液壓鎖緊裝置已獲得,號:2010  20234321.5)

5、機床的鏜銑頭

  本機床采用中國臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金(SCM415K),經(jīng)由滲碳硬化精密研磨處理(精度達到JIS1級)。以確保運作精度與使用壽命。

  為滿足加工需求,我公司設計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上,使原來的速度提高5倍達到3000多轉(zhuǎn)一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。(需另外選配)

6、機床的電器控制系統(tǒng)

本機床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進給軸采用變頻馬達驅(qū)動精密滾珠絲來實現(xiàn)進給。通過變頻器來實現(xiàn)遠程無極調(diào)速控制。各軸配備數(shù)顯尺以達到精確尺寸顯示,提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進口電器元件。

7、潤滑系統(tǒng)

 X軸導軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng); 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置,其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化,更強確保機床的使用壽命,提高機床的加工精度。

8、冷卻系統(tǒng)

機床可以采用冷卻液或者風冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻,采用高揚程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽,將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi),實現(xiàn)循環(huán)使用。(另外選配)

三、精度標準:

按照行業(yè)GBT 19362.1-2003標準中的規(guī)定達到如下精度要求X軸向直線度和平行度 0.02mmm  每增加一米增加0.01mm  Y軸向直線度和平行度0.03mmm 每增加一米增加0.015mm X軸向和Y軸向的 垂直度0.01mm400mm 其它使用軸之間的垂直度  0.015mm400mm 主軸軸向跳動0.01mm 主軸的徑向跳動0.01mm

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