序號 | 項目 | 主要參數(shù) | |
1 | X軸行程 | mm | 6200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3700 |
3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 250-1350 |
6 | 工作臺面積 | mm | 6000*2800 |
7 | 大承重 | T | 25 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 13 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅(qū)動方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 22 |
13 | 主軸電機扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 自動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 210 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | X軸7,YZ軸5.5 |
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸55NM,YZ軸36NM |
20 | X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 進給速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步進當(dāng)量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 0iMD |
25 | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.02 |
標準配置 | |||
序號 | 明細 | 序號 | 明細 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科0iMD(配手輪) | 7 | Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
2 | 主軸直連齒輪傳動 | 8 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 9 | 三色燈 |
4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 10 | 清潔 |
5 | 外冷系統(tǒng)(水冷) | 11 | 導(dǎo)軌防護 |
6 | 軸承NSK | 12 | 德國BF減速機1:4 |
三、重切削數(shù)控龍門銑床主要結(jié)構(gòu)特點:(機床框架圖)
X軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)Y軸直線運動。
導(dǎo)軌形式:中國臺灣上銀四條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝6個滑塊。
Y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式:中國臺灣上銀三條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進給運動。Z軸傳動:采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭:主銑頭轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn),電機扭矩140NM加BF減速機1:4。
5. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
機床框架圖:
潤滑系統(tǒng):
各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點,采用自動潤滑泵中潤滑
潤滑部位 | 名稱 | 容量 | 潤滑油粘度 | 備注 | |
集中潤滑系統(tǒng) | 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌油 | 3L | ISO VG68 | 根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給 |
*品牌(任選) | SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TONNA T68 | ||||
長城牌號為:L-G68導(dǎo)軌油 |
6.機床安全、防護裝置:
采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中,安裝限位和回零開關(guān)(北京*機床電器廠) 重切削數(shù)控龍門銑床機床電氣部分: 控制裝置的工作電源: 工作電源:三相交流380V,電壓范圍360V~430V;50HZ±2% 。若電源波動較大,建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。 環(huán)境溫度:5℃~45℃。 相對濕度:≤80%周圍空氣:在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中,機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
電器配置:進給電機和主軸電機均采用發(fā)那科原廠電機。