PCBN刀具的幾何參數(shù)：PCBN刀具的壽命與其幾何參數(shù)密切相關(guān)，合適的前后角可提高刀具的抗沖擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和刀片的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。為了避免刀尖承受機械沖擊所造成的拉應(yīng)力過大，一般采用負(fù)前角（-5?！? 10。），同時為減少后角磨損，主副后角為6。，刀尖半徑為0.4–1.2mm的圓角，并倒棱研磨光滑。

PCBN刀具的磨加工流程：生產(chǎn)出的PCBN刀具胚體需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具獲得正確的幾何形狀和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。

PCBN刀具的檢驗除檢測硬度指標(biāo)，抗彎輕度，抗拉強度等物理性能外，更需要用高倍電子顯微鏡檢查PCBN刀具的表面和刃口處理精度。然后是尺寸檢驗，精度檢測，M值，以及形位公差，粗糙度，然后包裝入庫。

機械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，車削這類材料時，多形成帶狀切屑。為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。

當(dāng)今刀具材料的硬質(zhì)合金，金屬陶瓷，陶瓷，CBN(立方氮化硼)，PCD(人造聚晶金剛石)等燒結(jié)材料為主，高速鋼的使用率已經(jīng)下降了。