介紹了鋼球表面熱處理的基本原理和作用。1.感應(yīng)加熱表面淬火邊界說(shuō)：選擇一定的方法使工件外觀產(chǎn)生430不銹鋼球的恒頻率感應(yīng)電流，快速加熱零件的外觀，然后201不銹鋼球快速淬火和冷卻是一種熱處理操作方法。原理：同一頻率的感應(yīng)電流是通過(guò)電磁感應(yīng)產(chǎn)生的，即渦流。渦流440不銹鋼球在工件截面上的彌散不均勻，中心幾乎為零，表面電流密度很大，稱為“表皮效應(yīng)”。

頻率越高，電流密度越大的外層越薄。依靠這種電流和工件本身的電阻，工件的外觀迅速受熱至淬火溫度，而核心溫度仍接近室溫，然后立即噴水冷卻，使工件外觀硬化。分類：感應(yīng)加熱可分為三類：(1)高頻加熱的共同頻率為(200≤300)kHz，硬化層深度為(~)mm。

(2)中頻加熱共頻率為(2 500≤8 0 0)Hz，硬化層深度為2 0≤10 mm。(3)工頻加熱電流頻率為50 Hz，不需要任何頻率設(shè)備，城市可以使用交流，硬層深度大于(10≤)20 mm，城市采用交流電源。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱表面淬火加熱速度快，生產(chǎn)率高，加熱溫度和硬化層深度控制簡(jiǎn)單，鋼球外觀氧化和脫碳少，鋼球變形小，使整個(gè)淬火過(guò)程完全機(jī)械化和自動(dòng)化。(2)感應(yīng)外觀淬火的作用。外部硬度：高頻和中頻感應(yīng)加熱淬火工件的外部硬度通常比通常淬火時(shí)高2≤3單位(HRC)。二.耐磨性：高頻淬火后工件的耐磨性高于常規(guī)淬火。這主要是由于硬化層中馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散程度高，硬度高，外部壓應(yīng)力大。3.疲勞強(qiáng)度：高頻和中頻外淬火大大提高了疲勞強(qiáng)度，降低了缺口敏感性。

對(duì)于同一材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度的增加而增加疲勞強(qiáng)度，但當(dāng)硬化層深度過(guò)深時(shí)，表面層為壓應(yīng)力，硬化層深度增大，疲勞強(qiáng)度降低，工件脆性增加。通常，硬化層的深度δ=(10≤20)？其中，D是工件的有效直徑。二.化學(xué)熱處理滲碳：滲碳是指碳原子滲入鋼外表面的過(guò)程。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼的外表面，經(jīng)淬火和低溫回火后，工件外層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍保持著低碳鋼的抗力和塑性。