LGF-TB數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一、特  點(diǎn)：

◆LGF-TB數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺(tái)和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車(chē)床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作、數(shù)控機(jī)車(chē)維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。

◆系統(tǒng)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，將一臺(tái)數(shù)控車(chē)床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號(hào)在各模塊上展開(kāi)，信號(hào)可測(cè)量。

◆半實(shí)物數(shù)控車(chē)床采用耐磨結(jié)構(gòu)，具有一定的車(chē)削能力，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料、木頭等材料進(jìn)行簡(jiǎn)單車(chē)削加工，具有真實(shí)數(shù)控車(chē)床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動(dòng)，主軸和主軸電機(jī)間通過(guò)帶輪進(jìn)行傳動(dòng)，并配有三爪卡盤(pán)。

◆四工位真實(shí)電動(dòng)刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的換刀操作。

二、技術(shù)性能：

1. 輸入電源：三相四線380V±10%  50Hz

2. 裝置容量：＜2kVA

3. 實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸： 180cm×70cm×189cm

三、半實(shí)物數(shù)控車(chē)床參數(shù)：

●床身大回轉(zhuǎn)直徑：250mm

●刀架大回轉(zhuǎn)直徑：120 mm

●X/Z軸行程：130×300 mm

●定位精度：0.04 mm

●主軸電機(jī)功率：750W

●主軸高轉(zhuǎn)速：1500rpm

●電動(dòng)刀架：4工位

●外形尺寸：1120×590×600 mm

四、配置及功能：

1. 控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。

2. 電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源。

3. 數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TC”數(shù)控系統(tǒng)。

4. X/Z進(jìn)給軸均采用βi系列交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5. 主軸電機(jī)由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。

6. 車(chē)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設(shè)置區(qū)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)置故障；在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上有LCD點(diǎn)陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數(shù)控車(chē)床的故障維修考核功能。

五、數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：

1. 數(shù)控車(chē)床電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2. 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

3. 輸入輸出接口實(shí)訓(xùn)

4. 機(jī)床參考點(diǎn)的調(diào)試

5. 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元的調(diào)試與應(yīng)用

6. 變頻器的調(diào)試、參數(shù)設(shè)置與應(yīng)用

7. 電動(dòng)刀架控制實(shí)訓(xùn)

8. 數(shù)控系統(tǒng)的通訊

9. 數(shù)控車(chē)床故障診斷與維修

10. 數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程

11. 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)