我公司憑借在業(yè)內(nèi)三十多年的技術(shù)積累和成長經(jīng)歷，已經(jīng)發(fā)展為集科研、開發(fā)、制造為一體的科技型集團公司，主要業(yè)務(wù)涉及液體研磨、攪拌，膏體研磨、攪拌，干粉混合，熱載體加熱爐，反應(yīng)及塔器，一二三類壓力容器的設(shè)計與生產(chǎn)。同時我們承接行業(yè)用戶成套設(shè)備及生產(chǎn)線的設(shè)計制造業(yè)務(wù)，龍興人愿與天下有識之士攜手共創(chuàng)新的輝煌！

捏合機的主要結(jié)構(gòu)：

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)催化劑捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。  

捏合機采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，大部分推薦使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律。

捏合機溫度形式采用夾套、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用液壓翻缸傾倒方式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機還是是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。

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