| 產地 | 山東 |
|---|---|
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類別 | 銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 2650 |
| 執(zhí)行質量標準 | 國標 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 冶金 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質 | 金屬 |
| 品牌 | 馬扎克 |
| 型號 | XK5032 |
| 主軸錐孔錐度 | ISO 50（7:24） |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車等行業(yè)的理想加工設備。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經人工時效處理，機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結構為床身式結構，立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸承載能力強采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸轉速高，調速方便、靈活。
3、工作臺X 向行程達900 mm，Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉к壝婢芄窝校浜献詣訌娭茲櫥?，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
5、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，機床的運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理想設備。
三、機床主要技術參數(shù)| 主要技術參數(shù) | Unit | XK5032 |
| 工作臺面尺寸 | mm | 1370×360導軌貼塑 |
| 工作臺T型槽/寬度/中心距 | mm | 3/18/70 |
| 工作臺縱向行程 | mm | 900 |
| 工作臺橫向行程 | mm | 320 |
| 工作臺垂向行程 | mm | 350 |
| 工作臺縱向機動進給 | | 無級 |
| 工作臺橫向機動進給 | | 無級 |
| 工作臺垂向機動進給 | | 無級 |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 45-415 |
| 主軸孔錐度 | | 7：24 ISO50 |
| 主軸變速級數(shù) | | 18 |
| 主軸變速范圍 | r/min | 30-1500 |
| 機頭回轉角度 | | ±45° |
| 主軸軸向行程 | mm | 70 |
| 主電動機功率 | Kw | 7.5 |
| X、Y、Z進給伺服電機扭矩 | Nm | 15/15/23 |
| 機床外形尺寸 | mm | 2294×2050×1904 |
| 凈重 | Kg | 3200 |
| 序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
| 1 | 銑卡頭 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
| 2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
| 3 | 活塞油槍 | | 1 |
| 4 | 平口鉗 | 160 | 1 |
| 5 | 地腳螺栓 | M20×500 | 4 |
| 6 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30 | 各1 |
| 7 | 內六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1 |
| 8 | 拉桿 | | 1 |
| 9 | 調整墊鐵 | 160×80 | 4 |
| 10 | 手柄桿、套 | ∮10 | 1 |
| 11 | 使用說明書 | | 1 |
| 12 | 合格證書 | | 1 |