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黑碳化硅要想判斷其硬度和切割性，就要進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)，檢測(cè)方法如下：

1、原子吸收：這種檢測(cè)方法能夠檢測(cè)硅的含量，判斷黑碳化硅的硬度，檢測(cè)的數(shù)值比較。

2、電阻法顆粒分析：采用電阻法顆粒分析儀對(duì)黑碳化硅的粒徑進(jìn)行測(cè)量，這能有效判斷黑碳化硅的切割性，寧波黑碳化硅，檢測(cè)效率比較高。

3、顆粒分析儀：對(duì)顆粒形狀的系數(shù)測(cè)量很，是檢測(cè)黑碳化硅切割效率和切割質(zhì)量的有效方法。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應(yīng)用

在生產(chǎn)當(dāng)中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時(shí)、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來(lái)增加耐磨件的使用時(shí)間來(lái)降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時(shí)，也提高了耐磨易損件的使用時(shí)間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內(nèi)成分含量來(lái)增加強(qiáng)度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來(lái)增加鋼的強(qiáng)度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術(shù)與環(huán)境并不能達(dá)到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅的制作工藝   

     黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（也稱：石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠黑碳化硅時(shí)還要添加適量）經(jīng)高溫制備而成。

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是的黑碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體（全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，黑碳化硅廠家，爐心體溫度約2500℃，黑碳化硅微粉，甚至更高（2600～2700℃），爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成），且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，黑碳化硅批發(fā)廠家，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

制備黑碳化硅主要是通過(guò)在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進(jìn)行，因此對(duì)溫度的需求較高，如果溫度達(dá)不到需求就會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，所以企業(yè)要熟練掌握這一技術(shù)。

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