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綠碳化硅的特點(diǎn)介紹拋光膏材料

綠碳化硅是的添加劑，是以石油焦和硅石為主要原料經(jīng)過高溫冶煉而成的，對(duì)于它之中之一的特點(diǎn)拋光膏材料是怎么回事呢，請(qǐng)看下文。

一、綠碳化硅的特點(diǎn)介紹綠碳化硅磨料高純度、大結(jié)晶的碳化硅原材料，保證了碳化硅切割微粉的優(yōu)良切割性能和穩(wěn)定的物理狀態(tài)。

二、有高的熱震穩(wěn)定性和荷重軟化溫度，這確保了在荷重切割小的線膨脹系數(shù)，從而保證切割的穩(wěn)定；并且能夠和切割機(jī)有很好的適配性。

三、粒度形狀為等積而具刃鋒，保證了碳化硅微粉作為切割的均衡自銳性，拋光膏材料綠碳從而保證被切割材料TTV的較小化。

四、表面經(jīng)過特殊處理，微粉具備大的比表面積和清潔的外表。

綠碳化硅微粉的提純

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，在實(shí)際的使用過程中不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對(duì)純度要求較高時(shí)，我們就要采取一些方式進(jìn)行提純。

該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，過量酸洗，綠碳化硅，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：

1.堿洗：

取加工好的綠碳化硅的細(xì)粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)；

2.再調(diào)整酸度，過量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，綠碳化硅微粉，再加濃鹽酸、攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，攪拌，壓濾機(jī)壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。

通過上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎，該方式操作簡(jiǎn)單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。

簡(jiǎn)述綠碳化硅使用過程的問題

1、側(cè)面磨削問題，在綠碳化硅的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分綠碳化硅的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用；

2、側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為；

3、正面操作問題，在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是綠碳化硅操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用綠碳化硅磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人；

4、用力操作問題，在綠碳化硅的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，綠碳化硅除塵，也是一種應(yīng)禁止的行為；

5、共同操作問題，在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺(tái)綠碳化硅同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)綠碳化硅不夠用的時(shí)候，可以采用添加綠碳化硅的辦法解決，不允許同時(shí)共用一臺(tái)綠碳化硅。

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