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黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。  

黑碳化硅粒度砂的生產工藝解析

黑碳化硅粒度砂經(jīng)過多個工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業(yè)需求，嚴格的原材料選配以及嚴格的生產工藝是質量的關鍵，其工藝解析知識有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機對石油焦進行破碎，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規(guī)定配方進行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺，黑碳化硅價格，混料采用混凝土攪拌機，按照工藝要求對石油焦和石英砂進行配料、混料作業(yè)；

3、電爐準備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業(yè)內容包括潔理爐底料，修整電極，無錫黑碳化硅，清理爐墻并修補，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規(guī)定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內裝填反應料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側墻。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產品產生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

試樣經(jīng)由110℃烘干后，再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉變規(guī)律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應為正在超輕氧化鋁質骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，黑碳化硅廠家，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質料，質料的體積密度不該太大，不然就會因質料的導熱率增大而影響隔熱結果。

經(jīng)過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時發(fā)生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，黑碳化硅砂輪廠家，但在1500℃時，其相對的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。

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