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電泳涂裝的設(shè)備

    電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，涂裝流水線，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動時，遼寧涂裝設(shè)備，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，涂裝設(shè)備定制，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。

重慶叁崎涂裝設(shè)備VOC治理方式

目前，生產(chǎn)車間大多采用光氧催化+活性炭吸附設(shè)備，懸掛涂裝設(shè)備，車間VOC進(jìn)入處理設(shè)備；但該處理方法不能自動進(jìn)行后續(xù)處理換或脫附活性炭，VOC物質(zhì)或通過活性炭顆粒間隙集中擴散到大氣中。富含可燃溶劑分子的活性炭材料成為易燒有毒物質(zhì)，不及時處理會繼續(xù)釋放和污染環(huán)境。含有飽和溶劑的活性炭廢料仍然是火災(zāi)危險源。

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靜電噴粉涂裝生產(chǎn)線上烘干固化設(shè)備的常見問題

    烘干固化設(shè)備主要由烘干室體、加熱系統(tǒng)及溫度控制等部分組成。烘干室體有通過式、通道式；加熱系統(tǒng)的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃?xì)馐?液化氣)、電加熱(遠(yuǎn)紅外、電熱式)、蒸氣式等。

1、烘干室體外表面溫度過高

    室體保溫材料選用不當(dāng)是造成隔熱效果較差、表面溫度超標(biāo)和保溫性達(dá)不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、廢氣排放管道設(shè)置不當(dāng)或沒有設(shè)置

    有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，造成車間內(nèi)空氣污染；有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，噴涂后的工件進(jìn)入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機的溶劑，烘干固化過程中會產(chǎn)生有機的溶劑廢氣，有機的溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會造成安全隱患。

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