止水帶熱熔機是由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑膠加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，將上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體的儀器。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，動作方式為氣動控制及手動形式。主要適用于工地施工、家用電器、車燈、汽車溶器等塑膠件焊接。我公司生產(chǎn)的止水帶熱熔機采用抽板式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同塑膠件尺寸的大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。內(nèi)自行設(shè)定。操作簡單，使用方便。止水帶熱熔機又名止水帶焊接機,止水帶熱熔焊接機,止水帶接頭硫化機,它是一種止水帶接頭用的熱熔模具（加熱成型模具）。

熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使兩段管道連接成為一個整體的操作。止水帶熱熔模具是由熱熔模具和控制箱兩部分組成,使用模具時,還需配備上千斤頂使用。生膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似,親和作用大,生膠片里的硫化劑擴散至接頭界面,與硫化膠剩余的雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應,形成共硫化體系,使兩根止水帶接頭處連為一體,加壓硫化過程中需嚴格控制硫化溫度和硫化時間。第二步：提前30分鐘接通電源進行熱熔焊機預熱，預熱溫度應達到130～150℃。第三步：將止水帶接頭切割整齊，利用打磨機對端頭進行打磨。

寬度不小于5cm，帶接頭處切割平整，第四步：分別切割10cm寬生橡膠幫接條和1cm寬生橡膠連接條。第五步：拔掉電源，關(guān)閉預熱焊機，將止水帶接頭平鋪在焊機底板上。第六步：將1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間。面上，保證接縫兩側(cè)寬度均等，將生橡膠連接條放入接縫中間，將生橡膠幫條平鋪在接頭的打磨面上。第七步：合上熱熔機，擰緊螺栓。接通電源5分鐘后，再次擰緊螺栓加壓（以兩個人擰不動即可），繼續(xù)加熱5分鐘，關(guān)閉電源焊接結(jié)束，合上熱熔機，擰緊螺栓，分鐘，再次擰緊螺栓加壓，繼續(xù)加熱五分鐘。較后一步：熱熔焊機冷卻20分鐘后，取出止水帶，進行焊接的外觀檢查，合格后方可進行安裝作業(yè)，擰開螺栓打開熱熔機止水帶接頭的正、反面。