常州蘇力干燥設計制造的，帶式干燥機，帶式干燥設備，是您的專業(yè)好選擇，設備烘干效果有保證，經(jīng)濟又節(jié)能，真誠為您推薦。

多級帶式干燥機實質上是由數(shù)臺(多至4臺)單級帶式干燥機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶式干燥機相同。

對某些蔬菜類物料，由于在干燥初期縮性很大，且“濕強度”差，在輸送帶上堆積較厚將導致壓實而影響干燥介質穿流。此時可采用多級帶式干燥機。

采用多級帶式干燥機后，在前后兩臺帶式干燥機的卸料和進料過程中，物料將被松動，空隙度增加，阻力減小，物料比表面積增大。這時通過物料層的干燥介質流量和總傳熱系數(shù)將增大，使干燥機組的總生產(chǎn)能力提高。

某些粘性物料，在原料層干燥時將形成塊結料。為了減少結塊，可在一級內(nèi)呈薄料層進行預干燥，當除去相當數(shù)量的表面水分后轉人下一級進一步干燥。

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60攝氏度的要求，可采用80攝氏度左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

當三臺帶式干燥機被串聯(lián)一起使用的時候，就更需要注意每臺帶式干燥機內(nèi)部的表面粗糙度了，任何一臺設備因疲勞磨損而失去工作能力的話，都將會直接影響到被脫水蔬菜的最終質量。

實踐表明，適當降低表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，例如，將滾動軸承的表面粗糙度以Ra0.40μm降低到 Ra0.20μm，壽命可提高 2～3 倍；由 Ra0.20μm 降低到 Ra0.10μm，壽命可提高 1 倍；而降低到 Ra0.05μm 以下則對壽命的提高影響甚小。表面粗糙度要求的高低與表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力大，或表面硬度高時，均要求表面粗糙度低。

此外，表面應力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，表面應力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質等都會加劇疲勞磨損。

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帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥，在農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)中帶式干燥機大展拳腳。

中藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，常州市蘇力干燥設備有限公司為該類產(chǎn)品專門設計生產(chǎn)了多層中藥材專用帶式干燥機。該設備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，我公司繼續(xù)吸收國外的先進技術，已成功設計生產(chǎn)了多套該機型產(chǎn)品，產(chǎn)品質量不斷提高。

中藥材帶式干燥機采用多層結構，物料從最上層加入，在網(wǎng)帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更徹底。最后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風的長時間吹淋，實現(xiàn)干燥的目的。

應用范圍：可適用于片狀，顆粒狀，塊狀，條狀等各咱形狀的中藥材物料烘干。