隨著社會及科學技術的不斷進步，流量計量的在各工業(yè)系統(tǒng)越來越受重視，相關技術也取得了很大的進步，如多種新型流量計不斷投入使用，傳統(tǒng)流量計技術得到改進，精度更高等。各種在線計量、國際比對，實流測試等已成為如今流量計量發(fā)展的主要方向，工業(yè)實際應用中流量的準確計量需要高準確度的流量計來保證，更需要對流量計量儀表的正確使用來保證。

渦輪流量計

渦輪流量計是吸取了國內外流量儀表先進技術經過優(yōu)化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用，若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。                   

工作原理：

圖所示為渦輪流量傳感結構簡圖，由圖可見，當被測流體流 過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道 平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值，檢測線圖中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示，渦輪流量計的流量方程可分為兩種：實用流量方程和理論流量方程。

實用流量方程  qv=f/k 公式1    qm=qvp 公式2

式中qv,qm……分別為體積流量，m3/s；質量流量，kg/s

f……流量計輸出信號的頻率Hz；K……流量計的儀表系數，P/m3

結構：

渦輪流量計主體、前支撐、渦輪、前置放大器、后支撐、導流器、軸承等組成，前置放大器內設置有磁鐵，感應線圈和放大單元，當被測流體經過流量計時，推動渦輪旋轉，渦輪周期性地改變磁路的磁阻值，使通過線圈的磁通量發(fā)生周期性變化，從而在線圈內感應出脈動電信號，經放大和處理后傳送至二次儀表，或就地現場顯示，以實現流量積算。

產品特點：

1.高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%；
3.就地顯示，瞬時流量和累積流量；
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊
5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；
6.范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；
7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9.專用型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器；
10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。

技術參數：

流量范圍：

安裝注意事項：

1.安裝場所

傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所，渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖所示，圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，如表所示。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能  滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流調整器，渦輪流量計傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。

2.連接管道的安裝要求

    水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°，垂直安裝時流件方向必須向上。需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖），測量時要確保旁通管無泄漏，在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎骸皰呔€”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

    若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器，若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

渦輪流量計在潤滑油中的性能測試

流量計量在各工業(yè)系統(tǒng)要求越來越高，渦輪流量計在各工業(yè)現場用于測量潤滑油較多，簡要介紹了渦輪流量計的工作原理及特點，利用現有滑油流量標準，分別對兩臺較高精度渦輪流量計進行了性能測試，并對測試結果進行了簡要分析，測試結果表明粘度對渦輪流量計性能有較大影響。

隨著社會及科學技術的不斷進步，流量計量的在各工業(yè)系統(tǒng)越來越受重視，相關技術也取得了很大的進步，如多種新型流量計不斷投入使用，傳統(tǒng)流量計技術得到改進，精度更高等。各種在線計量、國際比對，實流測試等已成為如今流量計量發(fā)展的主要方向。工業(yè)實際應用中流量的準確計量需要高準確度的流量計來保證，更需要對流量計量儀表的正確使用來保證。

2 渦輪流量計及測試依據

2.1 渦輪流量計

渦輪流量計是一種速度式流量儀表，利用渦輪感受流體平均流速來導出流量，其工作原理是液體通過流量計內腔，對葉片產生沖擊而使渦輪旋轉，渦輪旋轉速度隨流量大小變化而變化，通過渦輪的轉速而得到液體介質的流量。因渦輪流量計具有結構簡單，體積、質量小，精度高等特點，所以在工業(yè)實際中應用*為廣泛。如圖1所示為渦輪流量計典型結構。

2.2 測試依據

渦輪流量計的測試主要依據《JJG1037-2008渦輪流量計檢定規(guī)程》。主要參數包括儀表系數、*大示值誤差（儀表線性度）及儀表重復性。計算方法如下：

式中：Kij—第i檢定點第j次檢定的儀表系數，L-1或（m3）-1；

Nij—第i檢定點第j次檢定時流量計顯示儀表測得的脈沖數；

Vij—第i檢定點第j次檢定時標準裝置測得的實際流量，L或m3；

i—1，2，3…m，m為檢定點數，m≥3；

j—1，2，3…n，n為檢定次數，n≥3。

K—流量計的儀表系數，L-1或（m3）-1；

E—流量計的儀表*大示值誤差，L-1或（m3）-1；

（Ki）max—流量計所有檢定點中所得到的Ki中的*大值，L-1或（m3）-1；

（Ki）min-流量計所有檢定點中所得到的Ki中的*小值，L-1或（m3）-1；

3 試驗標準及測試儀表

3.1 標準介紹

此次比對試驗所使用裝置為我單位所擁有的滑油流量標準裝置，其主要指標如下所示：

試驗介質：4050航空潤滑油。

流量范圍：（0.1～80）m3/h；

不確定度：0.05%（k=2）；

裝置原理：靜態(tài)質量法；

變溫范圍：（-35～150）℃；

溫控精度：±1℃。

3.2 測試儀表

此次試驗測試選用兩臺渦輪流量計，口徑分別為Φ40、Φ25，主要考慮40和25口徑的流量計應用較多，同時流量銜接，更具有代表性。其主要參數如下：

（1）Φ40流量計

型號規(guī)格：LWGY-40；

流量范圍：（2～20）m3/h；

出廠等級：0.5級。

（2）Φ25流量計

型號規(guī)格：LWGY-25；

流量范圍：（1～10）m3/h；

出廠等級：0.5級。

4 試驗測試

4.1 測試條件

環(huán)境溫度：27.0℃；

大氣壓力：99660Pa；

濕度：44.5%；

介質粘度；20.47cst。

4.2 測試結果

依據以上測試方法對所選流量儀表進行了性能測試，結果測試數據分別列于表1、表2中。

表1 Φ40流量計測試數據

依據表1測試數據，經計算可得，Φ40流量計測試結果如下：

儀表系數：（75.869）1/L；

儀表重復性：0.049%；

儀表線性：5.7%。

表2 Φ25流量計測試數據

依據表2測試數據，經計算可得，Φ25流量計測試結果如下：

儀表系數：（145.27）1/L；

儀表重復性：0.087%；

儀表線性：3.9%。