| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30-1500（rpm |
|---|---|
| 主電機功率 | 7.5（kw） |
| 加工尺寸范圍 | 1370*360（mm） |
| 刀具數(shù)量 | 16 |
| 運動方式 | 點位控制 |
| 控制系統(tǒng) | KND |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
| 類別 | 數(shù)控銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 是否庫存 | 否 |
| 作用對象 | 齒輪 |
| 適用行業(yè) | 冶金 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 廣速 |
| 型號 | XK5032 |
XK5032數(shù)控立式銑床，它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。廣速根據(jù)用戶需要，配置了先進的數(shù)控系統(tǒng)（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中1號等）實現(xiàn)三座標三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標（配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
廣速XK5032數(shù)控銑床特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;deg;范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
| 機床規(guī)格 | XK5032 |
| 工作臺面積mm | 1370*360 |
| X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 |
| X/Y/Z軸快移速度m/min | 8/8/6 |
| 工作臺T型槽mm | 3-18/80 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 30-1500(18級) |
| 主軸孔錐度 | ISO50 (7:24) |
| 主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離mm | 350 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 55-315 |
| 主軸軸向移動距離mm | 70 |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | 正負45" |
| 主電機功率kw | 7.5 |
| X/Y/Z進給電機功率kw | 2/2/4.3 |
| 切削進給速度mm/min | 1-4000 |
| 定位精度mm | 0.03 |
| 重復(fù)定位精度mm | 0.015 |
| 機床重量kg | 3300 |
| 機床外形尺寸mm | 2360*1978*2380 |
