高精度重型龍門銑床X2008龍門式銑床主要結構特點該機床整體剛性好，結構可靠，床身導軌結合面經耐磨處理，各導軌面潤滑充分，精度保持性好。該機床適用于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽 及各種平面組合 的導軌，廣泛用于機械加工行業(yè)。高精度重型龍門銑床X2008龍門式銑床機床結構

      主要有:⑴床身、⑵龍門、⑶橫梁、⑷橫梁升降機構、⑸工作臺、⑹垂直銑頭、⑺垂直銑頭進給箱、⑻潤滑裝置等組成。

床身為鑄鐵結構，工作臺沿床身導軌移動，床身左導軌為凹型、右導軌為V型導軌，潤滑條件良好，導軌的潤滑油來自潤滑裝置進行強制潤滑，故確保導軌得到流量充足的純凈潤滑油液，床身兩側回油槽可以收集工作臺帶出潤滑油，并能流回油箱;在工作臺上裝有導軌防護裝置，以便保護導軌不受切屑或雜物的損傷，從而提高了導軌的使用壽命。龍門由左右立柱及連接梁組成，連接梁將左右立柱上端緊固連接，左右立柱之下部內側與床身連接，從而形成一封閉框架結構。

      在兩立柱的方形導軌上，裝有橫梁,可以沿導軌作升降運動。 ⑶、橫梁具有方形導軌，銑頭沿此導軌移動。

     橫梁沿兩側立柱導軌作升降移動，橫梁的夾緊用裝在橫梁背面上的壓塊進行夾緊。

橫梁右端裝有垂直銑頭進給箱，進給箱將動力傳至方形導軌中的兩根絲杠，使垂直銑頭沿橫梁導軌移動。

為了提高橫梁受主切削力后的抗扭剛性，橫梁背面與兩立柱內側增加移動壓板，可提高橫梁精度的穩(wěn)定性。  

橫梁升降導軌的潤滑采用油杯式潤滑，此潤滑點每班工作時應潤滑5次 ，以便橫梁升降時得到充足的潤滑，減少摩擦，提高使用壽命。

⑷、橫梁升降機構裝于龍門頂部，傳動系統(tǒng)由電動機、蝸桿箱、絲杠等組成，使橫梁在立柱導軌上作升降運動，橫梁升降由懸掛按鈕站上之按鈕操縱,開動時，松開夾緊壓板。

⑸、工作臺為矩形鑄件，工作表面有固定工件或夾具用之T型槽。

    工作臺兩端面裝有多層蓋板或導軌防護裝置，用以保護床身導軌。

⑹、銑頭在橫梁導軌上移動有手動或機動兩種，手動調整之方頭位于進給箱上，進給運動或快速運動，則由進給箱來完成。進給方式的轉換則由進給箱上的手柄來完成。

⑺、銑頭進給箱安裝在橫梁右側，由電機帶動進給箱內的齒輪轉動，通過手柄撥動進給箱內齒輪的嚙合位置，可以獲得二種不同的進給速度，一種快速。也可以通過扳手直接轉動，既可以實現(xiàn)機動進給，也可以手動進給。

⑻、潤滑裝置是由濾油網、擺線泵組及管路組成，由擺線泵組送出之壓力油分成四路，其中有三路通向床身上的導軌。另一路潤滑床身上的絲杠。

項目		單位	X2008*2米	X2008*3米
zui大行程	長	mm	2000	3000
	寬	mm	1100	1100
	高	mm	800	800
兩立柱間距離		mm	1140	1140
工作臺尺寸	長	mm	2000	3000
	寬	mm	800	800
	T型槽數(shù)		5	5
	T型槽寬	mm	22	22
工作臺進給速度	進給量范圍	mm/min	無級調速	無級調速
	快移	mm/min	1400	1400
主軸端部規(guī)格			7:24  ISO50	7:24 ISO50
主軸轉速(6級)		r /min	82～505	82～505
主軸回轉角度			±35°	±35°
銑頭進給速度（3級）		mm/min	60、320、890	65、320、890
主軸電機功率		Kw	7.5	7.5
主軸箱進給電機		Kw	0.4	0.4
工作臺電機功率		Kw	4	4
橫梁移動電機功率		Kw	2.2	2.2
工作臺zui大承重		Kg	2000	2500
機床外形尺寸	長	mm	4000	6000
	寬	mm	2800	3000
	高	mm	2200	2300
機床凈重		Kg	5400	6500