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定制定做砂帶砂布對于砂帶接頭的選擇

首先要檢查砂帶接頭是否平整、牢固，質(zhì)量好的產(chǎn)品要具有足夠的厚度，與其他部位不要有太大的差別，特別是細(xì)粒度的砂帶，接頭的厚度一定要高，而且在保證接頭強(qiáng)度的前提下，要盡量和砂帶本身的厚度一樣，3m海綿砂哪里買，這樣在使用時(shí)就不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。另外，它還需要具有較好的抗撕裂性，可以檢查它的抗拉強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度等，從這些方面來判斷。

而砂帶接頭的形式也有很多，像是螺旋形接頭砂帶是由襯底和砂布兩個(gè)部分組成，它是螺旋形卷繞把襯底與砂布結(jié)合在一起制成的任意寬度的砂帶。

打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，虎門鎮(zhèn)海綿砂，油污灰塵等；

②對于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，海綿砂塊怎么制作，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

③機(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動打磨機(jī)（圓盤式、振動式）。

多道砂帶磨削工序的粒度選擇

 一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號。只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量。

四、多道砂帶磨削工序的磨除量分布

 兩道工序：前后道的分布比為85/15

 三道工序：前后道的分布比為65/25/10

 四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8

砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向

 使用搭接砂帶時(shí)，背絨海綿砂生產(chǎn)廠，要使砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標(biāo)志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對接砂帶時(shí)可以不考慮砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。