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堆積磨料砂帶自銳性好

由于堆積磨料砂帶的表面顆粒是由很多尺寸一致的磨粒粘結(jié)在一起形成一個大的適合需要的磨粒顆粒，在磨削過程中磨鈍的磨料在離心力的作用下不斷地脫落，從而露出新的砂粒，這樣可以保證穩(wěn)定地工作。

堆積磨料砂帶適用于自動化數(shù)控磨床

隨著自動化水平的提高，數(shù)控磨床也越來越多，陶瓷砂帶廠家，由于傳統(tǒng)單層砂帶在使用過程中表面質(zhì)量穩(wěn)定性差，更換砂帶頻繁，蘇州陶瓷砂帶，發(fā)揮不了數(shù)控磨床的優(yōu)勢，而堆積磨料砂帶則完全勝任數(shù)控磨床的使用，同時減輕了操作者的勞動強度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(一)什么是砂帶?砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料（可撓性材料包含有基材，主要材料，并以發(fā)泡成型方式制成預(yù)定形狀）上制成的可以進行磨削和拋光的一種帶狀工具，它是涂附磨具的一種主要形式。

磨具百頁片/百葉片、千頁輪/千葉輪、花蝶頁輪、帶柄頁輪、絲輪、砂帶以及玻纖網(wǎng)蓋(二)砂帶功能特性：1.砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，陶瓷砂帶廠家，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，陶瓷砂帶廠家，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。

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