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MES系統(tǒng)根據控制生產過程中的所有工廠資源，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，來優(yōu)化生產的整個環(huán)節(jié)，要專注于將成本持續(xù)降至能生產出品質高、標準高的產品，從而達到可持續(xù)發(fā)展的生產。大家都知道，MES系統(tǒng)即生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據與ERP等相匹配的系統(tǒng)全部集成化，可以為企業(yè)創(chuàng)建一個具體的生產加工集成化平臺，達到對生產全部的管理。MES系統(tǒng)會有一個屬于自己的業(yè)務流程界限范圍，而該范圍需要在ISA標準定義該系統(tǒng)的基本上，緊密結合生產工廠的自身特性來規(guī)定。具體包括設施運行管理、生產排產、質量控制、生產監(jiān)控、數據信息即時搜集等幾大功能范圍。

設備管理

設備管理是一套對生產設備、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行管理的模塊。該模塊需要和設備聯網系統(tǒng)集成，一起完成該功能。

數據收集

數據收集是MES的重要模塊之一。通過配置要收集的參數，鹽城MES，設置要收集的頻率，收集生產過程中產生的各種數據和設備狀態(tài)信息等。并且與所生產物料的工藝參數設定的偏差進行比對。超出偏差范圍，MES廠商，即報警（顯示在異常報警看板上）。

防止信息孤島：MES系統(tǒng)是一款程序模塊豐富且信息一體化程度非常高的軟件，MES開發(fā)，不過現階段大部分企業(yè)都會使用ERP，PLM、SCM等相對獨立的系統(tǒng)。所以，在實施MES系統(tǒng)之前，我們必須 綜合考慮MES系統(tǒng)與企業(yè)已經有管理系統(tǒng)的通訊、集成問題，產生一個整體的統(tǒng)籌規(guī)劃，共享系統(tǒng)信息資源，保障體系的實用性，防止出現“信息孤島”。僅有這樣，MES系統(tǒng)才能夠保證效率好的生產運行;才能夠保證 生產全流程數據可視化、標準化;才能夠保證 所用的生產流程、操作員、設備和物料合理、井然有序。

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