江蘇遠懷滾塑科技有限公司坐落于工業(yè)基礎(chǔ)良好的長三角地帶,公司主要致力于滾塑技術(shù)的研發(fā);模具的研發(fā),制造與銷售,滾塑技術(shù)的研發(fā)、滾塑機械設(shè)備,塑料容器等產(chǎn)品的制造與加工,是一家專業(yè)生產(chǎn)加工型企業(yè),擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法,又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中,然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn),模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上,從而形成所需要的形狀,然后冷卻模具,脫模得到制品。

　　滾塑成型起源于20世紀40年代的英國,50年代在歐洲得到很大發(fā)展,之后傳人美國、日本等地,隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟,日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來,滾塑工業(yè)以10~15%的年增長率持續(xù)發(fā)展,成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器好的成型加工方法。目前,全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8%~9%。

　　滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比,其特點**是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內(nèi)進行。這樣的特點使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。

　　模具簡單、成本低廉,適合成型大型塑料制品。

　　適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

　　適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。

　　節(jié)約原材料。

　　制品壁厚均勻、無接縫。

　　制品無殘余力,不易發(fā)生變形

　　換色容易,當要改變制品顏色時,只需清洗成型模具即可。

　　2 滾塑成型制品質(zhì)量控制

　　2.1 常見質(zhì)量問題

　　簡單而實用是滾塑成型的一大優(yōu)點,但同時也給該技術(shù)帶來了一些先天不足的缺陷。比如,制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡,而表面則易出現(xiàn)空洞;制品易出現(xiàn)彎曲、收縮、變色等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象,而且更重要的是嚴重損害了制品的力學性能。因此,研究氣泡的形成與消失,彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消失以及制品的沖擊強度對提高成型制品的質(zhì)量具有十分重要的意義。

　　2.2氣泡與孔眼

　　氣泡的形成是因為當粉末粒子熔化并粘結(jié)在一起的時候,其間夾帶了空氣。在工業(yè)生產(chǎn)中,常采用提高加熱溫度的方法來減少或消除制品中的氣泡。因為當提高加熱溫度、延長或消除制品中的氣泡時,物料粘度減小,氣泡擴散容易。同時因為有更多的時間使氣泡擴散更徹底。這種方法對消除制品中的氣泡雖然有效,但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導致成型周期延長,降低生產(chǎn)效率.