沖壓圓盤模具定制，沖壓圓盤模具設計，沖壓圓盤模具生產。

隨著社會經濟的不斷發(fā)展、科學技術的進步，人們的生產生活越來越離不開機械工具。因此，對機械零件加工的要求也不斷提高；尤其是對精密五金配件加工要求更為苛刻和復雜。而精密五金配件的制造需要用到各種各樣的沖模。

在工業(yè)生產中常用的沖壓工藝方法有冷沖壓、溫擠壓、熱鍛壓等。其中冷擠壓制件精度高但尺寸穩(wěn)定性差且不易控制其變形量；溫擠壓制件精度低尺寸穩(wěn)定但易產生內應力及表面質量差且材料利用率低；

熱鍛壓制件精度較低尺寸穩(wěn)定性好易實現自動化生產等優(yōu)點而被廣泛應用。

1、冷擠壓。

（1）、 原理。

利用板材在常溫條件下進行壓力加工工藝的方法稱為冷擠制法或簡稱冷擠出成型法。（1） 冷擠工藝過程。

將所需制的零件毛坯固定在平面上，通過夾緊機構使工件固定不動并施加一定的壓力于工件上使之產生相應的塑性流動以形成所需要的形狀和尺寸的一種加工方法稱之為冷擠成形法。

（2）.、工序

1、預處理。

為保證產品質量和提高工作效率，首先應做好工作表面的清理工作，以保證產品表面的光潔度與清潔度和減少粘結劑的使用量。

根據不同產品的特點選擇合適的裝夾方式：一般采用專用夾具進行安裝。3施壓與卸料裝置的設置及調整。4冷卻系統(tǒng)設置5潤滑系統(tǒng)的設計

2 、冷拉。

（1）、 原理

利用板材在室溫條件下承受拉力作用而使其產生塑性流動的加工工藝稱為冷拉成形法或簡稱的冷拔成型法。

（2）、 拉伸工藝過程如下：

1拉伸設備的選擇：拉伸設備的選用主要取決于被拉材料的性質及其使用范圍。

2確定基準面和定位孔位置；

3確定各部位的拉伸速度；

4確定各部位的保載形式；

5確定安全防護裝置；

6計算拉伸力的作用點位置：