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1. 設備描述：

2. 本體及九大構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC-30鑄成，經(jīng)人工正?；療崽幚?，再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI?SEIKI，TOSHIBA?，ELB等設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。

3. 國內(nèi) 創(chuàng)的走心式磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。

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1. 精密線型導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

2. 採用定制的高度自動化磨削系統(tǒng)，配合國外進口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質(zhì)的飛躍。同時機器配備日本THK滾珠絲杠和線性導軌更好的與ANCA系統(tǒng)配合，讓機器真正的實現(xiàn)了刀具行業(yè)的的高精度快速斷差研磨。

3. 砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內(nèi)部油冷卻保持恆溫，並加裝可調(diào)速裝置，砂輪線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

1. 機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好。

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1. 自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以 、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。

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1. 采用意大利馬波斯端面定位裝置，可對工件多級段差進行精確加工，保障工件的斷差長度尺寸，同時消除因自動送料裝置和裝夾帶來的誤差影響。