本廠生產(chǎn)各種風(fēng)琴防護(hù)罩、鋼板防護(hù)罩、塑料拖鏈、鋼制拖鏈、排屑器、冷卻管、金屬軟管、工作燈等系列產(chǎn)品，本廠設(shè)計(jì)力量、生成實(shí)力雄厚，并能生產(chǎn)和制做國(guó)內(nèi)、外所需要的產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中占領(lǐng)了制高點(diǎn)，所生產(chǎn)地產(chǎn)品受到了國(guó)內(nèi)、外用戶的高度榮譽(yù)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展憑借本廠優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽(yù)，本廠建立了國(guó)內(nèi)、外銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)體系，并在廣東東莞設(shè)立分廠。 

 通過(guò)近幾年數(shù)控設(shè)備的使用，可以增強(qiáng)在非標(biāo)鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點(diǎn)焊機(jī)、等設(shè)備可以形成一套完整的鈑金加工生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)使用較多的剪板、折彎數(shù)控系統(tǒng)如荷蘭DELEM系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)應(yīng)用較為成熟、穩(wěn)定。

  剪板下料在鈑金加工過(guò)程中是道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作，如加工斜邊則副電機(jī)工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對(duì)線工序，提高勞動(dòng)效率，并保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的公差。

折彎是鈑金加工中的一道成型工序，材料彎曲時(shí)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，當(dāng)外層的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，合理選擇模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值、保壓時(shí)間等參數(shù)就很重要；傳統(tǒng)只能憑借手冊(cè)估算各項(xiàng)參數(shù)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)輸入?yún)?shù)自動(dòng)調(diào)整板料幅面，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算折彎所需壓力、接觸時(shí)間等相關(guān)參數(shù)，所有參數(shù)顯示在屏幕上。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、液壓裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由一部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，機(jī)床后定位有一部伺服電機(jī)，自動(dòng)定位省去了人工劃線、對(duì)線的過(guò)程，折彎角度常規(guī)模具在78°-180°之間任意可調(diào)，換用專(zhuān)用模具最小折彎角度可達(dá)30°,并且保證了加工精度在±0.5°。同時(shí)通過(guò)新型模具的選用使加工復(fù)雜彎曲面成為現(xiàn)實(shí)，例如加工一些非標(biāo)準(zhǔn)角鋼、槽鋼、C型鋼、電纜橋架、定制配電柜等，可根據(jù)生產(chǎn)需要制作不同規(guī)格產(chǎn)品。另外數(shù)控折彎在大批量零件加工時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯，可一次性完成一個(gè)工件的所有折彎程序，系統(tǒng)設(shè)定后自動(dòng)調(diào)整定位，定位塊根據(jù)程序自動(dòng)轉(zhuǎn)換零件尺寸，能大大減少因搬運(yùn)零件所產(chǎn)生的勞動(dòng)量。