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黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)?
由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出,隨溫度下降,粘度不斷增大,當(dāng)溫降至臨界點時,黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點,在該點,爐渣失去流動性,是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣,在高溫區(qū)域時,溫度降低粘度只稍有增大,但降至一定溫度粘度突然急劇增大,凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強,在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出,熔渣變成非均相使得粘度迅速增大,掛渣現(xiàn)象增加。
精煉方式不同,包渣成分也不相同,在這個多元組分渣體中,凝固生成礦物相形同,這些礦物都具有高熔點,黑碳化硅廠家,容易析晶凝固,在液態(tài)的渣池中,黑碳化硅價格,局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時,瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大,失去流動性,停留并粘附在包襯上,澆注結(jié)束后,上饒黑碳化硅,鋼包溫降達到,上述粘渣過程進行快,并且溫降時間越長,高熔點礦物相生成越多,黑碳化硅哪家好,粘渣幾率越大。
黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用
1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫,強度大,導(dǎo)熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內(nèi)襯,爐用弧型板,熱電偶保護管等。
2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕??篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點,用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。
3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石,具有較強的耐磨性能,是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器,礦斗內(nèi)襯的理想材料,其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍,也是航空飛行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷,砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射,高熱強度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。
5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性,作熱交換器,燃耗減少20%,節(jié)約燃料35%,使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射,高熱強度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.
黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料:
1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。所以,加入爐內(nèi)的每批料的組成,須符合批料的配比。大家知道,每批料的配比,是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分,并結(jié)合實際情況計算出來的。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。
2.每批料須混合平均后加入爐內(nèi),不準偏加料。平均地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進行的重要操縱前提。
3.須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨取?/p>
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