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    玻璃包裝材料被廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，然而藥用玻璃瓶在包裝過程中瓶體和瓶蓋會(huì)出現(xiàn)封裝不嚴(yán)的現(xiàn)象，這樣會(huì)對(duì)藥品的品質(zhì)與人類身體健康造成重大影響。

   傳統(tǒng)藥瓶缺陷檢測(cè)由人工加以完成，工人的不斷重復(fù)檢測(cè)容易使人疲勞和厭倦問題可能造成漏檢、誤檢及檢測(cè)成本高的問題?，F(xiàn)在提出一種基于機(jī)器視覺的藥品封裝缺陷檢測(cè)方法，視覺系統(tǒng)可以根據(jù)圖像的像素分布、亮度和顏色等信息，進(jìn)行外觀、缺陷、尺寸等的識(shí)別。

    機(jī)器視覺檢測(cè)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中十分普遍的,?機(jī)器視覺能夠更好的檢測(cè)出生產(chǎn)流程中的錯(cuò)誤，能夠?qū)a(chǎn)品的質(zhì)量問題更好的檢測(cè)出來，提高工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。視覺傳感器不是一個(gè)獨(dú)立工作的機(jī)器設(shè)備，它常常被安裝在各種其他機(jī)器上以發(fā)揮作用，它的主要作用就是收集各類視覺信息，再將這些信息傳輸給需要它的機(jī)器設(shè)備，視覺傳感器通常由一個(gè)到多個(gè)圖形傳感器組成，這些圖形傳感器通力合作來保證視覺傳感器完成工作。?而如果采用人工檢測(cè)的方法，由于人肉眼會(huì)疲憊，瞬間的疲憊可能就會(huì)造成一個(gè)重大的損失。

工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展，使生產(chǎn)效率大幅提升，從而對(duì)檢測(cè)效率提出了更高的要求。人工檢測(cè)效率是在一個(gè)固定區(qū)間，無法大幅提升。而機(jī)器視覺能夠更快的檢測(cè)產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)，機(jī)器能夠提高檢測(cè)效率。

      產(chǎn)品質(zhì)量一直是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)直接關(guān)系到產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷售份額，為保證公司的競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品的質(zhì)量和檢測(cè)速度不斷的提高。這類成像器件通過光電轉(zhuǎn)換形成電荷包，而后在驅(qū)動(dòng)脈沖的作用下轉(zhuǎn)移、放大輸出圖像信號(hào)。因此產(chǎn)品的目視檢測(cè)過程是產(chǎn)品能否提高生產(chǎn)率的至關(guān)重要的一部分。然而現(xiàn)今的大部分制造商仍采用人工的方法去檢測(cè)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，這是一個(gè)耗時(shí)耗工的環(huán)節(jié)。工人的不斷重復(fù)檢測(cè)容易使人疲勞和厭倦導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)出現(xiàn)問題。