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粘膠纖維行業(yè)準入條件：粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》( GB12348-2008 )。擴建粘膠長絲生產(chǎn)裝置，紡絲機機臺密封要嚴密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標的前提下，至大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達到85%以上。家新建和改擴建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學反應將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) ， 一般包括堿化和黃化兩個主要化學過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上，粘膠制備按下列三個步驟進行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中，生成堿纖維素，經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進行反應，生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中，立式調(diào)膠設備，制成粘膠，再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成，送往紡絲機。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠纖維行業(yè)準入條件：為推動行業(yè)技術進步和產(chǎn)品開發(fā)，允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構(gòu)等單位建設一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點用于技術研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備，提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時應增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。

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