● 擴(kuò)建后，巴斯夫南京基地 DMAPA 年產(chǎn)能近翻番，聚醚胺產(chǎn)能提升約 25%

● 以可靠、安全的生產(chǎn)支持亞洲市場日益增長的客戶需求

● 巴斯夫南京基地生產(chǎn)的整個胺類產(chǎn)品組合均使用 100% 可再生電力，每年可減少約 9,800 噸二氧化碳排放或 4% 產(chǎn)品碳足跡

2025年10月16日 - 巴斯夫慶祝位于巴斯夫特性化學(xué)品（南京）有限公司的 3-（二甲基氨基）丙胺（DMAPA）和聚醚胺（PEA）生產(chǎn)裝置擴(kuò)建暨投產(chǎn)十周年。隨著擴(kuò)建裝置于 2025 年 7 月投產(chǎn)，巴斯夫南京基地 DMAPA 年產(chǎn)能已近翻番，聚醚胺產(chǎn)能則提升了約 25%。

巴斯夫高級副總裁、亞太區(qū)中間體業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人貝明軒（Michael Becker）表示：“過去十載，與客戶的緊密合作一直是我們成功的關(guān)鍵。此次擴(kuò)建進(jìn)一步加強(qiáng)我們的響應(yīng)能力，以及提供可靠供應(yīng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力，為滿足客戶在亞太地區(qū)日益增長的需求奠定了堅實基礎(chǔ)。”

巴斯夫南京基地生產(chǎn)的整個胺類產(chǎn)品組合已轉(zhuǎn)為100% 可再生電力，讓客戶受惠于碳減排

自 2023 年起，巴斯夫已將南京基地生產(chǎn)的整個胺類產(chǎn)品組合切換至使用 100% 可再生電力。除 DMAPA 和聚醚胺外，還包括叔丁胺（tBA）、正辛胺（NOA）和 1,2-丙二胺（1,2-PDA）。與基準(zhǔn)年 2020 年相比，該轉(zhuǎn)變每年可減少約 9,800 噸二氧化碳排放，相當(dāng)于南京基地全部胺類產(chǎn)品組合的平均產(chǎn)品碳足跡降低了約 4%[1]?？蛻羰芤嬗谶@一轉(zhuǎn)變：客戶端無需改變即可降低范圍 3 的碳排放。

巴斯夫副總裁、亞太區(qū)中間體業(yè)務(wù)部胺類、乙炔類和羰基衍生物業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)人姚雅敬（Joachim Schmidt-Leithoff）補(bǔ)充道：“作為全球最大的胺類生產(chǎn)商之一，巴斯夫?qū)⒛暇┗匕奉惍a(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為使用 100% 可再生電力，在可持續(xù)發(fā)展道路上邁進(jìn)一步。此舉通過減少碳排放，提升了巴斯夫及區(qū)內(nèi)客戶的競爭力，使我們更接近成為客戶可持續(xù)中間體的首選合作伙伴?！?/p>

多用途胺類產(chǎn)品支持亞太地區(qū)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型

DMAPA 是生產(chǎn)溫和液體皂、洗發(fā)水和洗碗劑所用甜菜堿的重要基礎(chǔ)成分。它還應(yīng)用于水處理，以及生產(chǎn)作物保護(hù)產(chǎn)品、潤滑油添加劑、聚氨酯泡沫及環(huán)氧樹脂固化劑。擴(kuò)建后，巴斯夫全球 DMAPA 年產(chǎn)能增長逾 20%，達(dá)到 8.51 萬噸，鞏固了作為全球領(lǐng)先的 DMAPA 生產(chǎn)商之一的地位。

聚醚胺是用作環(huán)氧固化劑的化學(xué)中間體，用于生產(chǎn)塑料、聚脲涂料、粘合劑、反應(yīng)注塑成型和風(fēng)電葉片復(fù)合材料。巴斯夫以Baxxodur?品牌提供聚醚胺。

1 減排涵蓋范圍 1、范圍 2 及范圍 3.1 排放，并以 2020 年為基準(zhǔn)年作比較，該年標(biāo)志著巴斯夫產(chǎn)品碳足跡計算及生產(chǎn)基地逐步電氣化的開展。計算基于 2020 年對應(yīng)的產(chǎn)量。巴斯夫的產(chǎn)品碳足跡計算遵循 ISO 14067:2018 標(biāo)準(zhǔn)的要求與指引。德國技術(shù)檢測機(jī)構(gòu)萊茵 TüV 集團(tuán)的方法學(xué)評審認(rèn)證表明：由巴斯夫開發(fā)并應(yīng)用的產(chǎn)品碳足跡計算方法SCOTT（認(rèn)證號碼：0000080389: BASF SE-Certipedia）具科學(xué)依據(jù)，符合 ISO 14067:2018標(biāo)準(zhǔn)及“攜手可持續(xù)發(fā)展”倡議的產(chǎn)品碳足跡指南，體現(xiàn)了先進(jìn)的發(fā)展水平。