1、機床龍門框架

該機床總體結構由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑鏜頭，銑鏜頭橫向溜板沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕銑鏜頭上下運動（Z軸），立式銑鏜頭采用滑枕式交流伺服電機自動高低檔變速主軸結構。

2、機床的基礎件

機床的主要基礎件床身、工作臺、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結構強度與剛性高。

3、滑枕銑頭

銑頭滑枕采用變速箱與滑枕體分離式設計機構，主軸變速采用德國ZF公司生產的齒輪式高低檔自動變速箱（變速比：1：1；1：5.5）。具有獨立的空調式自動油冷裝置，由其輸送的恒溫油流經齒輪變速箱，用以降低并帶走其中產生的熱量，使其不易傳到銑頭滑枕上，從而減小鏜銑頭的熱變形。主傳動采用交流伺服主軸電機傳動，主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能,同時可實現(xiàn)剛性攻絲?；礴M銑頭帶有自動拉刀裝置，液壓松開、碟簧拉緊。

4、Z軸運動液壓平衡

Z軸上下運動采用雙液壓平衡油缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨立的液壓系統(tǒng)控制，其上具有油溫恒溫控制裝置，使得液壓系統(tǒng)輸出的液壓油溫度控制在設定的范圍內，液壓控制系統(tǒng)集中安裝在橫梁后部。

5、刀具的冷卻

刀具冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，冷卻液通過床身兩側的螺旋式排屑槽流入床身一端的鏈板提升機，通過過濾與分離，冷卻液流入提升機上的冷卻液箱內，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。

6、機床導軌形式

X軸采用矩形硬軌結構，床身為整體鑄造結構，結構剛性好。工作臺導軌采用涂含氟的耐磨涂層復印成型導軌技術（包括壓板面、鑲條面）。

Y軸采用矩形硬軌與滾動導軌復合結構形式，提高了Y軸導向導軌的精度及壽命。

Z軸采用500*500方型滑枕結構,與橫向溜板結合的導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶,因此各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命*，無粘合、無爬行和間隙的現(xiàn)象出現(xiàn)。

7、X、Y、Z軸運動形式

X、Y、Z軸均采用西班牙進口高精度預載滾珠絲杠，X、Y軸通過交流伺服電機經1:2.5齒型帶減速，經無齒隙聯(lián)軸器傳動。Z軸通過交流伺服電機、中國臺灣進口的高精度行星齒輪減速器減速（減速比1：3），經無齒隙聯(lián)軸器傳動。

8、防護形式

機床的X、Y軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。

龍門框架上設置檢修用的行梯和防護欄桿。

X、Y、Z軸采用德國易格斯公司生產的拖鏈防護裝置。

9、鐵屑回收及防護方式

機床床身兩側配置鏈板式排屑器，可以將工作臺上加工工件后的鐵屑通過排屑器集中輸送到前端的鏈板提升裝置上，提升裝置上設置切削液水箱，水箱有高揚程冷卻液泵，高揚程水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有多個冷卻噴嘴，冷卻噴嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。切屑經提升機集中回收到鐵屑回收車中。

 10、機床主傳動、進給傳動配置

 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用德國西門子公司生產的1PH7型交流伺服主軸電機驅動，X、Y、Z軸采用德國西門子公司生產的1FT6型交流伺服電機驅動，X、Y、Z軸采用具有值編碼器的交流伺服電機， Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。

12、數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科OI MD數(shù)控系統(tǒng)。

13. X、Y、Z軸三軸全閉環(huán)控制

X、Y、Z軸設置德國海德漢公司生產的精密光柵尺，光柵尺反饋位置信號，數(shù)控系統(tǒng)對X、Y、Z軸進行全閉環(huán)控制，提高運動軸的運動精度。

14  電控輔助裝置：

14.1全封閉恒溫電柜 ，標準保護、密封防塵、電箱內配置照明。

14.2主操作站能方便地進行各種操作和控制，配置電子手輪。機床具有伺服系統(tǒng)過載自動保護及報警裝置和機械部分斷電保護裝置。

14.3機床各運動軸設置軟件極限和機械極限。

15、機床的使用環(huán)境

15.1  供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。

15.2  環(huán)境溫度：0～40°C。

15.3  相對濕度：≤85%。

三、機床主要技術參數(shù)

1、 工作臺規(guī)格

1.1 工作臺尺寸（寬度*長度）：             1600×3500mm

1.2 兩立柱間距：                            2200mm

1.3 工作臺承重：                            10000kg

1.4 工作臺T型槽寬*間距*槽數(shù)               28*160*9

2、 進給軸運動參數(shù)

2.1  X向行程：                             3800mm

2.2  Y向行程：                             2700 mm

2.3  Z向行程：                             1200mm

2.4  X、Y、Z軸進給速度（無級）：           1-5000mm/min

2.5  X、Y、Z軸快速：                      X、Y軸10000mm/min

                                           Z軸8000mm/min

3   主軸參數(shù)

3.1 立銑頭主軸端面至工作臺距離：            200-1400mm

3.2立式鏜銑頭滑枕截面：                     500*500 mm

3.2 立式銑頭主軸前端規(guī)格：                    BT50

3.3立式銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）：           30/37KW

3.4立式銑頭主軸轉速范圍（自動兩段）：        30-3000（rpm）

3.5立式銑頭主軸計算轉速（高檔/低檔）        1500/273（rpm）

3.6立式銑頭主軸自動自動變速比：            低檔：1：5.5；高檔1：1

3.7主軸zui大輸出扭矩（連續(xù)/30分）：           1050/1435NM

3.8 刀柄形式：                              MAS 403  BT50

3.9 拉釘形式：                              MAS  PT50-2

4 運動精度

4.1 定位精度（GB/T17421.2-2000）：              

閉環(huán)：X軸：                            0.02mm/全長   

       閉環(huán)：Y軸：                            0.020mm/全長      

       閉環(huán)：Z軸：                            0.010mm/全長

4.2 重復定位精度（GB/T17421.2-2000）：

閉環(huán)：X軸：                             0.016mm/全長

        閉環(huán)：Y軸：                             0.012mm/全長    

      閉環(huán)：Z軸：                             0.006 mm/全長    

5 其他

5.1機床的zui大外形尺寸

  長度：                       9300毫米

寬度*高度：                  6200*5600（毫米） 

5.2 機床整體重量：                     65噸

5.3 機床電氣容量：                     75KVA