樣品圖片

產(chǎn)品（樣品）參數(shù)

公司設備介紹：

我們擁有優(yōu)質(zhì)的精密模具加工設備，設計研發(fā)過程使用先進的CAD/CAM/CAE/UG等設計軟件，配備有先進數(shù)控龍門銑、加工中心、數(shù)控精雕、深孔鉆等精密模具加工設備和200-4000克注塑機產(chǎn)品加工設備，有高素質(zhì)的設計研發(fā)和制造團隊，能夠快速高效的為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

二、家電模具的構造：

模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者718，導柱、導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節(jié)約了生產(chǎn)周期，延長了模具壽命，減少了維護和維修的時間，減少了開裂的風險，提高了生產(chǎn)效率。

三、家電模具冷卻系統(tǒng)設計：

冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

四、家電模具設計及加工時：

一般塑料器材像冰箱模具之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產(chǎn)品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產(chǎn)品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產(chǎn)品最怕的就是縮影，產(chǎn)品下的螺絲柱及筋位最容易出現(xiàn)縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產(chǎn)品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設計在產(chǎn)品周邊也就是（受力好點的地方），模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買后我會發(fā)圖片給您，當初加工完成后我再發(fā)圖片給您，然后就是模具組裝時再向您匯報，后面就是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。

五、家電模具的保養(yǎng)：

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：

1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的；

２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；

３．外觀保養(yǎng)：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。