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磨槽產(chǎn)品（φ1～φ20鉆頭溝槽
φ1～φ20鍵槽銑刀溝槽
φ1～φ20螺旋絲錐、直槽絲錐溝槽
φ1～φ10螺旋中心鉆、直槽中心鉆溝槽
各種縮柄、粗柄工具溝槽）

我公司主要產(chǎn)品（數(shù)控鉆頭刃背磨床
數(shù)控鉆頭開(kāi)口磨床
數(shù)控鉆頭雙后腳磨床
數(shù)控精密絲錐磨尖磨床）

**發(fā)明**號(hào)ZL 2009 1 0264093.8
              ZL 2010 1 0142318.5

研究?jī)?nèi)容：

1、采用伺服電機(jī)控制工件的分度，將原有液壓馬達(dá)蝸輪蝸桿分度方式改為數(shù)控控制方式。無(wú)須配置與工具溝槽相匹配的導(dǎo)程，無(wú)零件消耗，噪聲低等，輕松實(shí)現(xiàn)2槽以上分度，加工如絲錐等多槽或直槽工具，達(dá)到多功能的性能。

2、采用伺服電機(jī)控制磨頭的進(jìn)給量，將原有液壓油缸控制的進(jìn)給方式改為數(shù)控控制的進(jìn)給方式。加工出的工具芯厚尺寸穩(wěn)定，不受氣溫變化而波動(dòng)，可輕松實(shí)現(xiàn)多次磨削，（老式的只能一次磨削，因此磨削直徑在φ13mm以內(nèi)），生產(chǎn)大規(guī)格工具。

3、加裝伺服電機(jī)，將原有液壓油缸控制增量方法改為數(shù)字控制方式。徹底解決了原有液壓控制不穩(wěn)定因素，改模擬控制為數(shù)字控制，解決了以液壓油泄漏為代價(jià)實(shí)現(xiàn)增量的難題。

4、將磨頭部件改為重力平衡式，使升降電機(jī)**負(fù)荷工作，大大減低了電耗，工件的芯厚尺寸也更加**，絲杠副達(dá)到**長(zhǎng)使用壽命。

5、將原有修整砂輪進(jìn)刀方式改為數(shù)字控制方式。改模擬修整量為數(shù)字修整量，更加節(jié)省砂輪，減低材耗。

6、將原有摩擦軌道（燕尾軌道）改為直線滾珠運(yùn)動(dòng)軌道。減少摩擦系數(shù)，提高使用壽命，更加節(jié)能。

項(xiàng)目特色和創(chuàng)新

1、新研發(fā)的機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)代替原來(lái)的液壓模擬控制技術(shù)，與原機(jī)床相比加工精度穩(wěn)定，不受外界因素影響；

2、新機(jī)床采用**技術(shù)《數(shù)控磨（銑）溝槽機(jī)床主軸傳動(dòng)部件》可實(shí)現(xiàn)多槽加工，多刀磨削，大幅度提高加工產(chǎn)品的范圍，加工效率提高，且可生產(chǎn)大規(guī)格工具；

3、新機(jī)床加工產(chǎn)品的合格率比原來(lái)機(jī)床有大幅度提高，工人的操作強(qiáng)度大幅度下降，節(jié)省人工成本50%以上；

4、新機(jī)床在能耗上作了大踏步的改進(jìn)，與舊機(jī)床相比下降30%以上；